301 उष्णता उपचारांसह स्टेनलेस स्टील स्ट्रिप उत्पादन प्रक्रिया
2023-04-27
द301 स्टेनलेस स्टील पट्टीरोलिंग प्रक्रियेदरम्यान उष्णता उपचारांचा सामना करावा लागतो. उष्णता उपचार म्हणजे कोल्ड रोलिंगनंतर काम कठोर होणे, जेणेकरून तयार स्टेनलेस स्टीलची पट्टी निर्दिष्ट यांत्रिकी कार्य साध्य करू शकेल. तर पुढे जा आणि आपले स्वतःचे उत्पादन आणि प्रक्रिया अधिक चांगले करा! स्टेनलेस स्टीलच्या पट्ट्यांच्या उत्पादनात, सामान्यत: वापरल्या जाणार्या उष्णता उपचार पद्धती खालीलप्रमाणे आहेत: क्विंचिंग, सामान्यत: क्विंचिंग म्हणून ओळखले जाते, ऑस्टेनिटिक, ऑस्टेनिटिक-फेरीटिक आणि ऑस्टेनिटिक-मार्टेन्सिटिक स्टेनलेस स्टील्स बद्दल आहे. शमन करणे ही एक मऊ उष्णता उपचार ऑपरेशन आहे. गरम रोलिंग प्रक्रियेचे ट्रेस दूर करण्यासाठी, ऑस्टेनिटिक, ऑस्टेनिटिक-फेरीटिक आणि ऑस्टेनिटिक-मार्टेन्सिटिक हॉट-रोल्ड स्ट्रिप स्टील शमणे आवश्यक आहे. प्रथम स्ट्रिप स्टीलला सरळ-थ्रू फर्नेसमध्ये गरम करणे हे क्विंचिंग ऑपरेशन आहे आणि हीटिंग तापमान सामान्यत: 1050 ~ 1150 डिग्री सेल्सियस असते, जेणेकरून स्टीलमधील कार्बाईड्स पूर्णपणे विरघळली जातात आणि एकसमान ऑस्टेनाइट रचना प्राप्त होते. नंतर चपळ थंड, प्रामुख्याने पाणी थंड. गरम झाल्यावर हळूहळू थंड झाल्यास, 900 ~ 450 डिग्री सेल्सिअस तापमानात घन द्रावणापासून कार्बाईड्सचा नाश करणे शक्य आहे, ज्यामुळे स्टेनलेस स्टीलला अंतर्देशीय गंजला संवेदनशील बनते. कोल्ड-रोल्ड स्टेनलेस स्टीलच्या पट्टीचे शमन करणे इंटरमीडिएट उष्णता उपचार किंवा अंतिम उष्णता उपचार म्हणून वापरले जाऊ शकते. अंतिम उष्णता उपचार म्हणून, हीटिंग तापमान 1100 ~ 1150 डिग्री सेल्सियसच्या श्रेणीत असावे. क्विंचिंग ही एक प्रक्रिया आहे जी कठोरपणा उपचार सुधारू शकते. मूळ कठोरता कमकुवत करण्यासाठी उच्च तापमानाच्या उपचारानंतर स्टेनलेस स्टीलची पट्टी हळूहळू थंड होऊ देणे म्हणजे स्टेनलेस स्टीलची पट्टी हळूहळू कमी होऊ द्या. मार्टेनाइट, फेराइट आणि मार्टेनाइट-फेराइट कोल्ड-रोल्ड स्टेनलेस स्टील कॉइलला अॅनिलिंगची आवश्यकता आहे. एनिलिंग हवेमध्ये किंवा देखभाल वायूमध्ये इलेक्ट्रिकली गरम किंवा गॅस हूड भट्टीमध्ये केले जाते. फेरीटिक स्टील आणि मार्टेन्सिटिक स्टीलचे ne नीलिंग तापमान 750 ~ 900 ℃ आहे. त्यानंतर फर्नेस कूलिंग किंवा एअर कूलिंग केले जाते. En नीलिंगनंतर, कठोरता कमी होते आणि सामग्री उत्पादन आणि प्रक्रिया तंत्रज्ञान अधिक चांगल्या प्रकारे पूर्ण करेल! कोल्ड ट्रीटमेंट, मार्टेन्सिटिक स्टील, फेरीटिक मार्टेन्सिटिक स्टील आणि ऑस्टेनिटिक मार्टेन्सिटिक स्टीलला मोठ्या प्रमाणात मजबूत करण्यासाठी, थंड उपचार आवश्यक आहे. कोल्ड ट्रीटमेंट म्हणजे -40 ~ -70 ° से. मजबूत शीतकरण (मार्टेन्सिटिक पॉईंट एमएसच्या खाली) ऑस्टेनाइटला मार्टेनाइटमध्ये रूपांतरित करते. 350 ~ 500 डिग्री सेल्सिअस तापमानात अंतर्गत ताणतणाव (किंवा वय) कमी करण्यासाठी थंड उपचारानंतर. लिक्विड किंवा सॉलिड कार्बन डाय ऑक्साईड, लिक्विड ऑक्सिजन, लिक्विड नायट्रोजन किंवा लिक्विफाइड एअर सामान्यत: कूलिंग मीडिया म्हणून वापरली जाते. स्टेनलेस स्टीलच्या पट्टी उष्णतेच्या उपचारांचे तोटे हे समाविष्ट आहेत: (१) गॅस गंज म्हणजे पट्टीच्या पृष्ठभागावर काळ्या ठिपके असलेल्या खड्ड्यांचा देखावा. स्ट्रिप स्टीलच्या पृष्ठभागावर सोडलेले इमल्शन, तेल, मीठ, घाण इ. साफ न केल्यास, भाग किंवा स्ट्रिप स्टीलच्या संपूर्ण पृष्ठभागावर (बराच काळ भट्टीमध्ये राहणे) गॅसने कोरडे केले जाईल. उच्च तापमानात, पट्टीच्या पृष्ठभागावरील वायूची गंज अधिक गंभीर आहे. (२) ओव्हरहाटिंग, ओव्हरहाटिंग करताना पट्टीची पृष्ठभाग गडद तपकिरी होईल. जरी पृष्ठभागावरील लोह ऑक्साईड स्केल कमी झाला आहे, परंतु लोणचेलने स्वच्छ करणे सोपे नाही. या कमतरतेचे कारण असे आहे की धातूचे गरम तापमान खूप जास्त आहे किंवा भट्टीमध्ये राहण्याची वेळ खूप लांब आहे. अत्यधिक उष्णतेमुळे आंतरजातीय गंज होऊ शकते. ()) अंडरहाटिंग. कमीतकमी असताना, स्ट्रिप स्टीलच्या पृष्ठभागावर हलकी राखाडी धातूची चमक असते. लोखंडी ऑक्साईड स्केल लोखंडी प्रक्रियेदरम्यान धुणे कठीण आहे आणि लोणचेल नंतर स्ट्रिप स्टील राखाडी असते. अपुरी गरम करण्याचे कारण असे आहे की हीटिंग तापमान कमी आहे किंवा भट्टीमधून जाणार्या पट्टीची गती खूपच वेगवान आहे. आणि हा गैरसोय असा आहे की रोलर टेबलच्या कार्यरत पृष्ठभागावर लहान प्रोट्रेशन्स आहेत, ज्यामुळे पट्टीच्या पृष्ठभागाचे नुकसान होईल. म्हणून, भट्टीमधील रोलर्स ग्राउंड असणे आवश्यक आहे आणि नियमितपणे बदलले जाणे आवश्यक आहे.
उष्णता उपचार प्रक्रिया स्टेनलेस स्टीलच्या पट्टीच्या नॉन-सॉलिड सोल्यूशनला बळकट करू शकते, स्टेनलेस स्टीलच्या पट्टीचे प्रक्रिया कार्य आणि स्टीलच्या पट्टीच्या नैसर्गिक रंगात अधिक चांगले सुधारू शकते.
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies.
Privacy Policy