च्या प्रक्रियेचा प्रवाह
स्टेनलेस स्टील प्लेटआहे: कच्चा माल तयार करणे-अॅनिलिंग आणि पिकलिंग-+(इंटरमीडिएट ग्राइंडिंग)-रोलिंग-+इंटरमीडिएट अॅनिलिंग आणि पिकलिंग-+रोलिंग-फिनिश उत्पादन अॅनिलिंग आणि पिकलिंग-लेव्हलिंग_+(तयार झालेले उत्पादन ग्राइंडिंग आणि पॉलिशिंग)-एक पॅक स्टोरेजमध्ये कातरणे.
उष्णता उपचाराचा उद्देश रचना समायोजित करणे, कामाची कठोरता काढून टाकणे आणि खोल प्रक्रिया सुलभ करणे हा आहे. NiâCr स्टेनलेस स्टील सामान्यत: सतत भट्टीत अॅनिल केले जाते आणि Cr स्टेनलेस स्टील बेल फर्नेसमध्ये अॅनिल केले जाते. सतत भट्टीचे ऑपरेशन आणि नियंत्रण गोंधळलेले आहे आणि तांत्रिक सामग्री जास्त आहे. Ni-Cr स्टेनलेस स्टीलचे सॉलिड सोल्युशन उपचार केले जाते, आणि मुख्य म्हणजे जलद कूलिंग, ज्यासाठी 55°C/s चा कूलिंग रेट आवश्यक असतो आणि कार्बाइड नंतर री-सेपरेशन तापमान झोन (550°C-850°C) मधून पटकन जातो. ठोस उपाय. होल्डिंगची वेळ शक्य तितकी कमी असावी, अन्यथा भरड धान्य गुळगुळीतपणावर परिणाम करेल. Cr मालिका स्टेनलेस स्टीलचे गरम तापमान कमी आहे (सुमारे 900 â), आणि स्लो कूलिंगचा वापर मुख्यतः अॅनिल्ड सॉफ्टनिंग स्ट्रक्चर मिळविण्यासाठी केला जातो. वेगवेगळ्या हीटिंग पद्धतींनुसार सतत अॅनिलिंग फर्नेस डायरेक्ट हीटिंग प्रकारात आणि संरक्षक वायूसह चमकदार एनीलिंग फर्नेसमध्ये विभागली जाते. थेट गरम करण्याचा प्रकार क्षैतिज भट्टी आणि उभ्या भट्टीत विभागला जाऊ शकतो आणि क्षैतिज भट्टीचा अधिक प्रमाणात वापर केला जातो. क्षैतिज ऍनीलिंग भट्टीत दोन भाग असतात: हीटिंग विभाग आणि थंड विभाग. हीटिंग सेक्शनचा विस्तार स्प्लिट प्रकारातून एकात्मिक विभागामध्ये केला गेला आहे, ज्यामुळे ऊर्जेचा वापर 50% नी वाचतो. स्टीलच्या पट्टीला आधार देण्यासाठी भट्टीच्या आत फर्नेस रोलर्स आहेत. फर्नेस रोलर्स मदर-इन-कमांड स्ट्रक्चरचे असतात, म्हणजेच एका मोठ्या रोलरमध्ये 1800 च्या व्यवस्थेसह दोन लहान रोलर्स असतात, एक कार्यरत असतो आणि दुसरा स्टँडबाय असतो.
देखरेखीसाठी रोल बदलल्यावर स्पेअर रोल जलद आणि सोयीस्करपणे कार्यरत स्थितीत हस्तांतरित केला जाऊ शकतो. भट्टीची लांबी भट्टीच्या आउटपुट मूल्यावर अवलंबून असते. आपण हीटिंग क्षमता वाढवू इच्छित असल्यास, आपण केवळ भट्टीची लांबी वाढवू शकता. तथापि, उच्च तापमानाच्या स्थितीत स्ट्रिप स्टीलच्या ओव्हरहॅंगमुळे होणारा तणाव एका विशिष्ट मर्यादेपर्यंत मर्यादित आहे. या मर्यादेवर मात करण्यासाठी, भट्टीमध्ये फर्नेस रोलर्स जोडणे आवश्यक आहे, जे संपूर्ण बनते, ज्यामुळे हीटिंगची कार्यक्षमता सुधारते. काही परदेशी कारखान्यांनी उभ्या भट्टीचा अवलंब केला आहे. वास्तविक ऑपरेशन दर्शविते की उभ्या भट्टीत खालील समस्या आहेत:
(1) पट्टी सुरळीत चालण्यासाठी आणि पट्टीच्या पृष्ठभागावर ओरखडे पडू नयेत यासाठी, वरच्या आणि खालच्या स्टीयरिंग रोलर्सना रबराने रेषा लावणे आवश्यक आहे;
(२) तणाव नियंत्रणाची रचना करताना, उच्च तापमानावरील पट्टीचा स्वीकार्य ताण आणि उच्च तापमान विभागातील स्व-वजन आणि कूलिंग विभागात विचार करणे आवश्यक आहे, त्यामुळे भट्टीच्या उभ्या भागाची उंची अधीन आहे. काही मर्यादांसाठी. म्हणून, थेट हीटिंगसह उभ्या भट्टी मोठ्या प्रमाणावर वापरल्या गेल्या नाहीत.
