सुस्पष्ट स्टेनलेस स्टील पट्टीउत्पादन किंवा प्रक्रियेदरम्यान कोल्ड क्रॅकिंगचा अनुभव येऊ शकतो, बहुतेकदा घटकांच्या संयोजनामुळे. खाली काही सामान्य कारणे आहेत:
भौतिक रचना: स्टेनलेस स्टीलची रासायनिक रचना त्याच्या कडकपणा आणि क्रॅक प्रतिकारांवर परिणाम करते. एक अनुचित मिश्र धातु घटक सामग्री थंड कामादरम्यान ब्रिटलिटी वाढवू शकते, ज्यामुळे कोल्ड क्रॅक होऊ शकते.
प्रक्रिया: थंड कामकाज दरम्यान, जास्त काम करणा Train ्या ताणतणावामुळे अंतर्गत तणाव जमा होऊ शकतो, ज्यामुळे कोल्ड क्रॅक होऊ शकतो. अयोग्य प्रक्रिया पद्धती किंवा पॅरामीटर्स, विशेषत: दाट आणि उच्च-कठोरपणाच्या सामग्रीवर प्रक्रिया करताना थंड क्रॅक होण्याचा धोका वाढू शकतो.
तापमान प्रभाव: थंड कामकाजाच्या वेळी, अत्यधिक कमी भौतिक तापमानामुळे प्लॅस्टिकिटी कमी होते आणि कडकपणा वाढू शकतो, ज्यामुळे क्रॅक होण्याची शक्यता जास्त असते. काही प्रकरणांमध्ये, योग्य हीटिंग सामग्रीची निंदनीयता सुधारण्यास आणि कोल्ड क्रॅक होण्याचा धोका कमी करण्यास मदत करू शकते.
दोष आणि अशुद्धता: सामग्रीमधील किंवा त्याच्या पृष्ठभागावरील दोष तणाव एकाग्रता क्षेत्र म्हणून कार्य करू शकतात, ज्यामुळे थंड क्रॅक होण्याची शक्यता वाढते.
कूलिंग रेट: मेटल कूलिंग प्रक्रियेदरम्यान, अत्यधिक वेगवान शीतकरणामुळे थर्मल तणाव एकाग्रता होऊ शकते, ज्यामुळे कोल्ड क्रॅक होऊ शकते. शीतकरण दर योग्यरित्या नियंत्रित केल्याने हा धोका कमी होऊ शकतो.
तणाव एकाग्रता: डिझाइन किंवा वापरादरम्यान, अयोग्य आकार किंवा भूमितीमुळे तणाव एकाग्रता होऊ शकते, विशेषत: तीक्ष्ण कोपरे आणि वेल्डेड सांधे.
प्रक्रिया साधने आणि उपकरणे: प्रक्रिया उपकरणे आणि साधन निवडीची स्थिती प्रक्रियेदरम्यान तणाव वितरणावर देखील परिणाम करू शकते. गंभीर टूल पोशाख किंवा साधन विसंगततेमुळे असमान तणाव होऊ शकतो आणि क्रॅक तयार होण्याचा धोका वाढू शकतो.
कोल्ड क्रॅकिंग कमी करणेसुस्पष्ट स्टेनलेस स्टील पट्टी, सामग्री रचना आणि उष्णता उपचार प्रक्रिया ऑप्टिमाइझ करणे, प्रक्रिया पॅरामीटर्स नियंत्रित करणे आणि शीतकरण परिस्थिती, कच्च्या सामग्रीची गुणवत्ता सुनिश्चित करणे आणि योग्य प्रक्रिया साधने वापरणे यासारख्या उपाययोजना केल्या जाऊ शकतात. विशिष्ट परिस्थितींचे विश्लेषण करणे आणि सुधारणे हा कोल्ड क्रॅक होण्यापासून रोखण्याचा एक प्रभावी मार्ग आहे.
